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饮料生产线的几种工艺流程

      为了使全自动饮料生产线适应这么多新型饮品种类，我们从众多的饮料生产线中确定了基本的共性工艺和设备来组成全自动液体饮料生产线的基本型，其它饮料可在基本型的基础上来再增添所需以达到全自动液体饮料生产线生产该产品之目的。它可以随用户的需求任意组合，如：

        饮料生产线工艺流程之一：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质→波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机）→无菌暂存罐→灌装包装机（瓶装、袋装）→成品。

       饮料生产线工艺流程之二：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质-波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机，一次杀菌）→灌装包装机（瓶装、袋装）→喷淋杀菌隧道→成品。

                                                              果汁饮料生产线的工艺流程是什么？

      果汁生产的一般工艺流程为：原料选择－清洗－破碎取汁－粗滤－澄清和精滤－均质与脱气－浓缩调整与混合－包装与杀菌即可。

      选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗 、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心分选果实。

                                                       果汁饮料生产线设计要考虑哪些？

1.用途多样性：系统是工业生产线的标准，并且有***的培训师进行全部流程的指导，还能根据工艺配方研究口味风味等。

2.系统完整性：对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至产品包装完整的生产线系统。

3. 关键性设备的***性：关键性的设备，我们依据工艺特点将其配置在整套设备中用，也可单独使用。尽量减少成本。

4.低产能设计(小于20L/H)：一次性投入原料，无需反复重复，对于生产者可实现精细化的批量生产。

5.综合性设计：依据原料生产地的地理特征及原料供应量，使果蔬汁生产线的设计合理节约。

6.管线设计：客户可前来参观或者查看图纸，管线设计整洁大方，自成一套系统。

7.***的工艺设计，优良的设备制造质量与工程安装质量，保障了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观，排布走线合理。

饮料生产线

随着饮料市场发展，饮料设备的需求也将有了一个好的发展空间。我国的饮料工业迅速的发展，产量迅猛增长，品种也迅速增多，为了满足中小型企业和大型生产饮料企业，饮料机械厂家针对不同企业，研究适合饮料生产厂家的设备。饮料加工机械分前处理机械、后处理机械、包装机械、装箱码垛机械等，主要有：洗瓶机械、分级（筛选）机械、粉碎机械、打浆机、榨汁机、分离机械、均质机械、过滤机械、浓缩机械、热交换机械、水处理设备、汽水混合机、封口机、贴标机械、杀菌机械、灌装机、装箱码垛设备以及冷饮成套设备等。由于中小型企业，资金不足，企业一般采用“小型饮料生产线”，可有效降低饮料企业的***成本、促进饮料工业的发展。罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。